Best Practice

NRW.Energy4Climate presents selected research and application projects from North Rhine-Westphalia that enable the transformation towards climate neutrality. Here you will get an overview of outstanding projects that actors from a wide range of sectors are already implementing today.

Best Practice by NRW.Energy4Climate

Kabel ZERO

 

Development of climate-friendly steam generation for the paper industry.

InnoGuss

 

New technologies for greenhouse gas reduction in the foundry industry

ALIGN-CCUS & TAKE-OFF

 

Using carbon dioxide as a raw material and thus avoiding CO2 emissions

GET H2 Nukleus

 

Building the first publicly accessible infrastructure for green hydrogen

CLEANKER

 

Capturing CO2 quantities in cement production and making them usable

HyGlass

 

How can hydrogen be optimally used in the glass industry?

ChemCycling by BASF

 

Making new products from chemically recycled plastic waste

Rheticus

 

CO2 as an alternative raw material for the chemical industry

Leilac by Calix

 

Separating and capturing CO2 emissions in cement production

REFHYNE

 

Creation of the world's largest PEM hydrogen electrolysis plant

Flexible electrolysis process for aluminium by TRIMET

 

Use of renewable energies in aluminium production

Cardyon by Covestro

 

Carbon dioxide as a raw material for plastics

Themenfeld

Kabel ZERO

Development of climate-freindly steeam generation for the paper industry.

 

Industrie & Produktion

InnoGuss

Wie und mit welchen Schritten muss sich die Gießereibranche in Bezug auf die Klimaziele verändern? Mit dem Projekt „InnoGuss“ sollen innovative Transformationspfade speziell für NRW entwickelt und die dafür relevanten technischen, wirtschaftlichen und politischen Randbedingungen abgeleitet werden.

 

Themenfeld

ALIGN-CCUS & TAKE-OFF

Kohlenstoffdioxid als Rohstoff nutzen und damit Emissionen vermeiden, ist Kerngedanke der Projekte „ALIGN-CCUS“ und „TAKE-OFF“. Während das Pilotprojekt ALIGN-CCUS darauf abzielte, Dimethylether aus abgeschiedenem CO2, Strom und Wasser herzustellen, geht das Folgeprojekt TAKE-OFF einen Schritt weiter: Aus DME soll hier in einem weiteren Prozessschritt effizient Flugzeugtreibstoff hergestellt werden.

 

Industrie & Produktion

GET H2 Nukleus

Mit dem Projekt GET H2 Nukleus planen die Unternehmen bp, Evonik, Nowega, OGE und RWE Generation den Aufbau einer ersten öffentlich zugänglichen Wasserstoffinfrastruktur für klimafreundlich hergestellten grünen Wasserstoff in Deutschland.

 

Industrie & Produktion

CLEANKER

Mit Hilfe des integrierten Calcium-Looping-Prozesses wird im Projekt „CLEANKER“, bei dem u. a. der Verein Deutscher Zementwerke e. V. (VDZ) beteiligt ist, daran gearbeitet, prozessbedingte­ CO2-Mengen bei der Zementherstellung sicher aufzufangen und nutzbar zu machen.

 

Industrie & Produktion

HyGlass

Im Projekt „HyGlass“ untersuchen der Bundesverband Glasindustrie und das Gas- und Wärmeinstitut in Essen die Frage, wie sich Wasserstoff in der Glasindustrie optimal nutzen lässt.

 

Industrie & Produktion

ChemCycling by BASF

Im Projekt „ChemCycling“ arbeitet BASF daran, aus chemisch recycelten Kunststoffabfällen neue Produkte herzustellen, die hohe Ansprüche verschiedener Branchen an Effizienz, Qualität und Hygiene erfüllen.

 

Industrie & Produktion

Rheticus

Im Projekt Rheticus erforschen Evonik und Siemens­ CO2 als alternativen Rohstoff für die Chemieindustrie und kombinieren dabei erstmals Erneuerbare Energien, Elektrolyseverfahren und Fermentation.

 

Industrie & Produktion

Leilac by Calix

Die bei der Produktion von Zement unvermeidbaren­ CO2-Emissionen abtrennen und auffangen, das ist Ziel des vom Technologieunternehmen Calix geleiteten Projekts LEILAC. Die Pilotanlage betreibt der Zementhersteller HeidelbergCement.

 

Industrie & Produktion

Carbon2Chem

Um die­ CO2-Emissionen bei der Stahlproduktion zu reduzieren, arbeitet thyssenkrupp im Forschungsprojekt „Carbon2Chem“ an einer stofflichen Nutzung von Hüttengasen als Rohstoff für Chemikalien.

 

Industrie & Produktion

LARA by LANXESS

Der Spezialchemie-Konzern LANXESS demonstriert mit der Einbindung einer Anlage zur Reduktion des Treibhausgases Distickstoffmonoxid (Lachgas) in der Adipinsäureproduktion, wie chemische Prozesse klimagerecht gestaltet werden können.

 

Industrie & Produktion

Wasserstoff statt Kohlenstoff by thyssenkrupp Steel

thyssenkrupp Steel hat einen weltweit bislang einmaligen Versuch gestartet: Am Hochofen wird Kohlenstaub durch Wasserstoff ersetzt. Die erste Phase der Versuche am "Hochofen 9" in Duisburg wurde erfolgreich abgeschlossen

 

Industrie & Produktion

REFHYNE

Im Projekt REFHYNE entsteht auf dem Gelände der Shell Rheinland Raffinerie in Wesseling die weltweit größte PEM-Wasserstoff-Elektrolyseanlage.

 

Industrie & Produktion

Flexible Aluminiumelektrolyse by TRIMET

TRIMET flexibilisiert den Herstellungsprozess bei der energieintensiven Aluminiumproduktion und trägt so zur nachhaltigeren Ausgestaltung der Aluminiumindustrie bei.

 

Industrie & Produktion

Cardyon by Covestro

Covestro nutzt Kohlendioxid als Rohstoff für Kunststoffe. Das Verfahren ermöglicht die nachhaltigere Produktion in der Chemie- und Kunststoffindustrie.